SD8301优质合成加工液是全合成化学溶液，它具备优异的极压和润滑特性，大大延长刀具的使用寿命，提高工件的表面光洁度。

    SD8301适合于铸铁、钢材、不锈钢、耐热钢、硬质合金钢、铜及其合金的中型、重型加工（包括磨、车、铣、钻、铰、攻、齿轮及CNC机床等）。

   典型数据(符合GB6144—85合成切削液Ⅳ类多效型标准)

项    目			指    标	检验方法
浓缩液外观			均匀透明液体	目测
5% 稀 释 液	PH值		8.0～10.0	GB6144--85
	防锈性(35±2℃，RH95%)/h	铸铁单片	48	GB6144--85
		铸铁叠片	8
	腐蚀性(55±2℃，全浸)/h	铸铁	24	GB6144--85
		紫铜	8
		LY12铝	8
	最大无卡咬负荷PB值  kg		≥70	GB6144--85
	消泡性能ml/10min		≤2	GB6144--85

    根据不同加工方式，用自来水按比例稀释即可使用。不同加工工艺的水稀释比（重量比）：磨削5%～7%，车和铣5%～10%，钻孔和攻丝5%～10%。

    1、使用本品前必须清洗机床有关部位，以免与原使用液相混，影响其使用效果。

    2、视需要按比例补充新液，以延长使用时间。

    包装：20㎏塑料桶；200㎏铁桶。

    储存：保质期一年，密封存放于阴凉干燥通风处。

 

 

   SD6613极压微乳液由基础油、润滑剂、防锈剂、极压剂、消泡剂、杀菌剂等复配而成。具有优良的润滑、冷却、防锈性能、渗透能力强，清洗性好，能有效地改善硬质材料的难加工性，满足其加工要求。可替代福斯JIDAC22、68CF2等进口产品，并且其防锈性和消泡性能优于进口产品。

  适用于加工中心的车、钻、镗、刨等机械加工。

  典型数据（符合JB/T7453—94 微乳化切削液中 MAE型标准）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  使用浓度范围：5～10％ (取决于加工的难易)，磨削3～5%，切削、钻、镗5～10%。

  1、使用本品前必须清洗机床有关部位，以免与原使用液相混，影响其使用效果。

  2、视需要按比例补充新液，以延长使用时间。

  3、建议冬季3～4个月清洗机床，更换切削液；夏季2～3个月清洗机床，更换切削液。

  包装：20kg塑料桶；200kg铁桶。

  储存：保质期一年，密封存放于阴凉干燥通风处。